Ang Vinyl acetate (VAc), nailhan usab nga vinyl acetate o vinyl acetate, usa ka walay kolor nga transparent nga likido sa normal nga temperatura ug presyur, nga adunay pormula sa molekula nga C4H6O2 ug usa ka relatibong molekular nga gibug-aton nga 86.9.Ang VAc, isip usa sa labing kaylap nga gigamit nga industriyal nga organikong hilaw nga materyales sa kalibutan, makamugna og mga derivatives sama sa polyvinyl acetate resin (PVAc), polyvinyl alcohol (PVA), ug polyacrylonitrile (PAN) pinaagi sa self polymerization o copolymerization sa ubang mga monomer.Kini nga mga derivative kay kaylap nga gigamit sa konstruksyon, tela, makinarya, tambal, ug pagpaayo sa yuta.Tungod sa paspas nga pag-uswag sa industriya sa terminal sa bag-ohay nga mga tuig, ang produksyon sa vinyl acetate nagpakita sa us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka tuig, nga ang kinatibuk-ang produksiyon sa vinyl acetate nakaabot sa 1970kt sa 2018. Sa pagkakaron, tungod sa impluwensya sa hilaw nga materyales ug mga proseso, ang mga ruta sa produksiyon sa vinyl acetate nag-una naglakip sa acetylene nga pamaagi ug ethylene nga pamaagi.
1, proseso sa acetylene
Sa 1912, si F. Klatte, usa ka Canadian, unang nakadiskobre sa vinyl acetate gamit ang sobra nga acetylene ug acetic acid ubos sa atmospheric pressure, sa temperatura gikan sa 60 ngadto sa 100 ℃, ug naggamit sa mercury salts isip catalysts.Niadtong 1921, ang German CEI Company nakamugna og teknolohiya alang sa vapor phase synthesis sa vinyl acetate gikan sa acetylene ug acetic acid.Sukad niadto, ang mga tigdukiduki gikan sa lainlaing mga nasud padayon nga nag-optimize sa proseso ug mga kondisyon alang sa synthesis sa vinyl acetate gikan sa acetylene.Sa 1928, ang Hoechst Company sa Germany nagtukod ug 12 kt/usa ka vinyl acetate nga yunit sa produksiyon, nga nakaamgo sa industriyalisadong dagkong produksiyon sa vinyl acetate.Ang equation sa paghimo sa vinyl acetate pinaagi sa acetylene nga pamaagi mao ang mosunod:
Panguna nga reaksyon:

Mga epekto:

Ang acetylene nga pamaagi gibahin ngadto sa liquid phase method ug gas phase method.
Ang reactant phase state sa acetylene liquid phase method kay liquid, ug ang reactor kay reaction tank nga naay stirring device.Tungod sa mga kakulangan sa liquid phase method sama sa low selectivity ug daghang by-products, kini nga pamaagi gipulihan sa acetylene gas phase method sa pagkakaron.
Sumala sa lainlaing mga gigikanan sa pag-andam sa acetylene gas, ang pamaagi sa acetylene gas phase mahimong bahinon sa natural nga gas acetylene Borden nga pamaagi ug carbide acetylene Wacker nga pamaagi.
Ang proseso sa Borden naggamit sa acetic acid ingon usa ka adsorbent, nga labi nga nagpauswag sa rate sa paggamit sa acetylene.Bisan pa, kini nga ruta sa proseso lisud sa teknikal ug nanginahanglan taas nga gasto, mao nga kini nga pamaagi adunay bentaha sa mga lugar nga dato sa mga kapanguhaan sa natural nga gas.
Ang proseso sa Wacker naggamit sa acetylene ug acetic acid nga gihimo gikan sa calcium carbide isip hilaw nga materyales, gamit ang usa ka catalyst nga adunay aktibo nga carbon isip carrier ug zinc acetate isip aktibong sangkap, aron ma-synthesize ang VAc ubos sa presyur sa atmospera ug temperatura sa reaksyon nga 170 ~ 230 ℃.Ang teknolohiya sa proseso medyo yano ug adunay mubu nga gasto sa produksiyon, apan adunay mga kakulangan sama sa dali nga pagkawala sa mga aktibo nga sangkap sa catalyst, dili maayo nga kalig-on, taas nga konsumo sa enerhiya, ug daghang polusyon.
2, proseso sa ethylene
Ang ethylene, oxygen, ug glacial acetic acid maoy tulo ka hilaw nga materyales nga gigamit sa ethylene synthesis sa proseso sa vinyl acetate.Ang panguna nga aktibo nga sangkap sa catalyst kasagaran ang ikawalo nga grupo nga halangdon nga elemento sa metal, nga gi-react sa usa ka temperatura ug presyur sa reaksyon.Human sa sunod nga pagproseso, ang target nga produkto vinyl acetate sa katapusan nakuha.Ang equation sa reaksyon mao ang mosunod:
Panguna nga reaksyon:

Mga epekto:

Ang proseso sa ethylene vapor phase unang gihimo sa Bayer Corporation ug gibutang sa industriyal nga produksiyon para sa produksyon sa vinyl acetate niadtong 1968. Ang mga linya sa produksiyon gitukod sa Hearst ug Bayer Corporation sa Germany ug National Distillers Corporation sa Estados Unidos, matag usa.Kini nag-una sa palladium o bulawan nga puno sa acid resistant nga mga suporta, sama sa silica gel beads nga adunay radius nga 4-5mm, ug ang pagdugang sa usa ka piho nga kantidad sa potassium acetate, nga makapauswag sa kalihokan ug pagpili sa catalyst.Ang proseso alang sa synthesis sa vinyl acetate gamit ang ethylene vapor phase USI nga pamaagi susama sa pamaagi sa Bayer, ug gibahin sa duha ka bahin: synthesis ug distillation.Ang proseso sa USI nakab-ot sa industriyal nga aplikasyon sa 1969. Ang mga aktibong sangkap sa catalyst kasagaran palladium ug platinum, ug ang auxiliary agent mao ang potassium acetate, nga gisuportahan sa usa ka alumina carrier.Ang mga kondisyon sa reaksyon medyo malumo ug ang catalyst adunay taas nga serbisyo sa kinabuhi, apan ang space-time nga ani gamay ra.Kung itandi sa acetylene nga pamaagi, ang ethylene vapor phase nga pamaagi miuswag pag-ayo sa teknolohiya, ug ang mga catalyst nga gigamit sa ethylene nga pamaagi padayon nga milambo sa kalihokan ug pagpili.Bisan pa, ang reaksyon kinetika ug mekanismo sa pag-deactivate kinahanglan pa nga susihon.
Ang paghimo sa vinyl acetate gamit ang ethylene nga pamaagi naggamit sa usa ka tubular fixed bed reactor nga puno sa catalyst.Ang feed gas mosulod sa reactor gikan sa ibabaw, ug sa diha nga kini kontak sa catalyst higdaanan, catalytic reaksyon mahitabo sa pagmugna sa target nga produkto vinyl acetate ug sa usa ka gamay nga kantidad sa by-produkto carbon dioxide.Tungod sa exothermic nga kinaiya sa reaksyon, ang presyur nga tubig gipasulod sa shell nga bahin sa reactor aron makuha ang reaksyon nga init pinaagi sa paggamit sa vaporization sa tubig.
Kung itandi sa acetylene nga pamaagi, ang ethylene nga pamaagi adunay mga kinaiya sa compact device structure, dako nga output, ubos nga konsumo sa enerhiya, ug ubos nga polusyon, ug ang gasto sa produkto niini mas ubos kaysa sa acetylene nga pamaagi.Ang kalidad sa produkto mas labaw, ug ang kahimtang sa corrosion dili seryoso.Busa, ang ethylene nga pamaagi anam-anam nga mipuli sa acetylene nga pamaagi human sa 1970s.Sumala sa dili kompleto nga estadistika, mga 70% sa VAc nga gihimo pinaagi sa ethylene nga pamaagi sa kalibutan nahimong panguna nga pamaagi sa produksiyon sa VAc.
Sa pagkakaron, ang labing abante nga teknolohiya sa produksiyon sa VAc sa kalibutan mao ang Proseso sa Paglukso sa BP ug Proseso sa Vantage sa Celanese.Kung itandi sa tradisyonal nga fixed bed gas phase ethylene nga proseso, kining duha ka teknolohiya sa proseso nakapauswag sa reactor ug catalyst sa kinauyokan sa unit, nga nagpauswag sa ekonomiya ug kaluwasan sa operasyon sa unit.
Ang Celanese nakahimo og bag-ong fixed bed Vantage nga proseso aron matubag ang mga problema sa dili patas nga catalyst bed distribution ug ubos nga ethylene one-way conversion sa fixed bed reactors.Ang reaktor nga gigamit niini nga proseso mao gihapon ang usa ka fixed bed, apan mahinungdanon nga mga kalamboan ang gihimo sa catalyst system, ug ang ethylene recovery devices gidugang sa tail gas, pagbuntog sa mga kakulangan sa tradisyonal nga fixed bed nga mga proseso.Ang abot sa produkto nga vinyl acetate labi ka taas kaysa sa parehas nga mga aparato.Ang catalyst sa proseso naggamit sa platinum isip nag-unang aktibong sangkap, silica gel isip tigdala sa katalista, sodium citrate isip usa ka ahente sa pagkunhod, ug uban pang auxiliary nga mga metal sama sa lanthanide nga talagsaon nga mga elemento sa yuta sama sa praseodymium ug neodymium.Kung itandi sa tradisyonal nga mga catalyst, ang pagpili, kalihokan, ug space-time nga ani sa catalyst gipaayo.
Ang BP Amoco nakamugna ug fluidized bed ethylene gas phase process, nailhan usab nga Leap Process process, ug nakatukod ug 250 kt/a fluidized bed unit sa Hull, England.Ang paggamit niini nga proseso sa pagprodyus og vinyl acetate makapakunhod sa gasto sa produksyon sa 30%, ug ang space time yield sa catalyst (1858-2744 g/(L · h-1)) mas taas kay sa fixed bed process (700 -1200 g/(L · h-1)).
Ang proseso sa LeapProcess naggamit ug fluidized bed reactor sa unang higayon, nga adunay mosunod nga mga bentaha kon itandi sa fixed bed reactor:
1) Sa usa ka fluidized bed reactor, ang catalyst padayon ug uniporme nga gisagol, sa ingon nakatampo sa uniporme nga pagsabwag sa promoter ug pagsiguro sa usa ka uniporme nga konsentrasyon sa promoter sa reactor.
2) Ang fluidized bed reactor mahimong padayon nga mopuli sa deactivated catalyst nga adunay presko nga catalyst ubos sa operating nga kondisyon.
3) Ang fluidized nga temperatura sa reaksyon sa higdaanan kanunay, nga nagpamenos sa pag-deactivate sa catalyst tungod sa lokal nga overheating, sa ingon nagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa catalyst.
4) Ang pamaagi sa pagtangtang sa init nga gigamit sa fluidized bed reactor nagpayano sa istruktura sa reaktor ug nagpamenos sa gidaghanon niini.Sa laing pagkasulti, ang usa ka disenyo sa reaktor mahimong magamit alang sa dagkong mga instalasyon sa kemikal, nga makapauswag sa kaepektibo sa sukod sa aparato.